项目组对 企业产品的生产过程和产污环节进行了深入详细的 调查。制定了类收集、分质处理方法：首先，对DAT 车间环合、氯化工段和色酚色基车间缩合工段浓缩 产生的高盐废水(质量浓度>60 g/L)，采取三效蒸发 器蒸发除盐;其次，对DAT车间氯化工段产生的离 心母液采取闪蒸处理。回收其中的废酸。
车间预处理的主要目的是降低废水中的氮、磷 和盐分。使之达到生化处理的要求。为此进行资源 化再利用;第三，对色酚产品生产过程中产生的含磷 废水采取化学除磷的方法进行处理;第四。对色酚色 基产品生产过程中产生的高浓度氨氮废水.采取先 蒸发回收氨水(回用于生产工段)，后氨吹脱塔吹脱; 第五，对DAT车间和色酚色基车间产生的高浓度、难降解有机废水和部分生物毒性较大的有机废水采 用高效催化氧化技术进行处理.以降低其生物毒性。 提高其可生化性。经过车间预处理后的废水及其他 生产废水排至物化调节池
经过车间预处理后的综合生产废水.其水质已 有了一定改善，但仍然存在COD、rI’P较高。可生化 性较低的问题。对此，项目组选取了“气浮+微电解+ Fenton氧化+气浮”的物化处理工艺.以进一步去除 废水中的TP，破坏其中的难降解有机物.提高废水 的可生化性，为后续的生化处理创造良好的条件 在此过程中。
为提高生化处理工 艺的抗冲击负荷能力.使有机氮充分氨化并提高废 水的可生化性.厌氧池的设计水力停留时间为80h。 COD容积负荷为0.75 kg/(m3·d)：缺氧/好氧段主要 承担硝化、反硝化和降解有机物的任务.考虑到废水 中的氨氮及总氮浓度较高.为确保脱氮效果，设计中 采用了两级缺氧/好氧串联的工艺.一级好氧池采用 接触氧化法。二级好氧池则采用MBR法(设计采用 PVDF平片膜)，设计氮负荷为0.03 (g·d)，混合液 回流比为300%.硝化与反硝化水力停留时间比约 3：1。MBR池采用PVDF平片膜。膜平均孔径为0.2～ 0.45 m，设计通量为70 L/(m2·h)。
生化处理阶段的主要任务就是对废水中残留 氮、磷和COD等污染物进行全面的降解.使出水达 标。由于企业产 品种类繁多，废水水质随产品变化而变化.导致来水 水质的冲击负荷较大，废水中氨氮和总氮浓度 高，经过一系列预处理后。生化调节池中氨氮的质量 浓度仍然在100 300 mg/L之间.总氮质量浓度则更 高，而出水要求的氨氮质量浓度为25 mg/L.如何使 废水中的有机氮充分氨化并获得较好的硝化、反硝 化效果是生化工艺选择的关键。
生化调节池的COD约在2 5 g/L之间.COD仍然较高.且可生化性较差，B/C约在O.2 0-3之间。为此，项目组选取了“厌氧+两级缺氧/好氧”的生化处理工艺厌氧段主要承担有机氮的氨化和提高B/C的任务兼具部分降解有机物的功能。项目组利用企业生产过程中产生的废酸和铁泥，成功制备了FeSO 和Fe (SO )。的混合 物，作为除磷过程中的混凝剂，不仅为企业解决了废 酸处置难的问题，实现了废酸的资源化.也节约了废水的处理成本